Участки автоматической резки труб ленточнопильными станками

Задачей заказчика было спроектировать и ввести в эксплуатацию 4 участка автоматической резки труб разного сортамента:

• линия по резке заготовок под прямым углом из труб Ø 45 - 168 мм для производства отводов;
• линия по резке заготовок под разными углами в диапазоне от -49 до +32 градусов из труб Ø 45 - 325 мм для производства отводов;
• линия по резке заготовок из труб Ø 57 - 426 мм для производства отводов.
• линия по резке заготовок из труб Ø 168 - 426 мм для производства отводов.

Система управления линиями должна была быть запитана от отдельно стоящего контроллера Siemens. Сложность задачи заключалась в том, что трубы были различных длин, толщины стенок и диаметров. Труба, поступающая на линию должна была быть определена, нарезана ленточнопильным станком под заданный размер и необходимо было произвести резы труб под различными углами, а так же произвести пакетную резку для увеличения производительности.

На каждом участке реализована возможность получения задания резки с верхнего уровня автоматизации или создания его на рабочем месте, функции ударной маркировки полученных изделий и передачи данных об изделии далее по технологическим операциям.

Основываясь на вводных данных, был выбран автоматический ленточнопильный станок: KESMAK KLS 550x700

Была произведена большая работа с заводом производителем ленточнопильных станков и нашими программистами по доработке ПО станков. В итоге на станках реализована:

• Возможность подбора режима резания путем выбора материала из «библиотеки материалов», встроенную в систему управления;
• Автоматическая корректировка режима резания от сопротивления материала;
• Фотоэлемент на пильной раме для определения размера заготовки;
• Автоматическая подборка режима резания после сканирования материала;
• Автоматический счет количества порезанных заготовок;
• Передача в систему верхнего уровня фактических технологических режимов с возможностью экспорта/импорта данных и формирования отчета;
• Проверка работоспособности гидравлического натяжения полотна с автоматическим контролем натяжения и контролем разрыва полотна, с отображением разрыва на сенсорную панель;
• Подогрев масла гидравлического бака с датчиком температуры для работы в холодном цеху;
• В случае возникновения ошибок при работе со станком, предусмотрена функция светового и звукового сигнала оповещения с отображением ошибок на дисплее.