Центрователь стана горячей прокатки труб

Центрователь разработан специально под технологические требования заказчика с целью интеграции в существующую линию стана горячей прокатки. Устройство обеспечивает точное позиционирование заготовок перед подачей в стан, что позволяет:

• минимизировать смещение заготовки в процессе прокатки;
• снизить процент брака из за перекоса и неравномерной деформации;
• продлить срок службы прокатных валков и сопутствующего оборудования;
• сократить простои на переналадку линии.

Центрователь пневматического действия оснащён современными системами контроля и управления.

Ключевые характеристики:

• диаметр заготовки/трубы: 45–274 мм;
• точность позиционирования: ±2 мм;
• усилие центрирования: до 20 кН;
• время цикла: 5 с;
• рабочая температура: до +450 °C.
• Конструктивные преимущества модели:
• прочная рама из термостойкой стали, рассчитанная на экстремальные нагрузки;
• пневматические цилиндры с датчиками положения обеспечивают точное и синхронное движение центрирующих элементов;
• система синхронизации исключает перекос при перемещении упоров;

Проект реализован в сжатые сроки с соблюдением всех технических требований заказчика:

1. Техническое обследование. Инженеры компании провели аудит производственной линии клиента, изучили особенности технологического процесса и параметры обрабатываемых заготовок.
2. Проектирование. Разработана 3D модель центрователя и рабочая конструкторская документация, подобраны материалы и комплектующие, согласованы параметры с заказчиком.
3. Изготовление. Оборудование произведено с применением современных технологий металлообработки и сборки.
4. Контроль качества. Проведены заводские испытания, включая нагрузочные тесты.
5. Поставка. Центрователь доставлен на производственную площадку заказчика.