Муфтонаверточные станки

Муфтонавёрточные станки входят в комплекс технологического оборудования для участка отделки обсадных трубных. Станки интегрированы в единый автоматизированный комплекс с транспортной линией подачи труб и муфт.

Станок для предварительной навертки муфт обеспечивает предварительную сборку резьбового соединения с возможностью задания момента и длины навинчивания.

Во время навинчивания обеспечивается соосное взаимное положение трубы и муфты. Алгоритм работы исключает закусывание резьбы при свинчивании.

Станок для силовой навертки обеспечивает окончательную навертку и затяжку резьбового соединения трубы с муфтой с заданным значением момента затяжки.

Транспортная механизация участка обеспечивает поперечное перемещение трубы по технологическим позициям участка, а также подачу трубы в станки и далее по технологической цепочке.

Параметры труб и муфт:

Диаметр труб, мм	168,3 ÷ 340,0 (допуск -0,5% ÷ +1,0%)
Толщина стенки труб, мм	6,9 ÷ 22,4
Длина труб, м	6,0 ÷ 13,0
Диаметр муфт, мм	177,8 ÷ 365,12 (допуск -0,5% ÷ +1,0%)
Масса трубы, кг	350 ÷1800
Толщина стенки муфты, мм	6,96 ÷ 34,1
Длина муфты, мм	184 ÷ 320
Момент предварительного свинчивания, Нм	до 3000
Максимальный момент силового свинчивания, Нм	67 790
Частота предварительного навинчивания мин -1	50 ÷ 210
Группа прочности муфт	до Q125 по АPI 5CT до Q135 по ГОСТ 53366 до Т по ГОСТ 632-80
Тип резьбы на муфтах (в соответствии с требованиями стандартов на соединения)	Buttress, LC, SC, ОТТМ, ОТТГ, типа «Премиум» (ТМК UP FMC, TMK UP GF, TMK UP PF, TMK UP PF ЕТ, ТМК UP CWB, ТМК UP MAGNA, TMK UP CENTUM)
Масса муфты, кг	4,8 ÷ 46,05

Общий вид участка

Муфтонавёрточные станки обеспечивают высокую производительность и прецизионную точность навинчивания за счет применения ряда сложных технических решений:

- автоматическое и дозированное нанесения резьбоуплотнительной смазки;

- высокоскоростное предварительное наворачивание муфты по моменту и длине навинчивания;

- силовое наворачивание муфты тремя гидромоторами, с контролем момента затяжки по тензометрическим датчикам.

Благодаря силоизмерительным датчикам обеспечивается требуемый крутящий момент до 70 000 Н, а наличие логического контроллера позволяет с высокой степенью задавать, отслеживать и фиксировать значение крутящего момента на панели оператора в режиме реального времени.