Автоматизация участка отделки обсадных труб: поставка муфтонаверточных станков для ОАО «Волжский трубный завод»

Компания «Масам Групп» успешно реализовала проект по оснащению ОАО «Волжский трубный завод» (входит в ТМК) высокопроизводительным комплексом муфтонаверточных станков. Оборудование интегрировано в единую автоматизированную линию с транспортной системой, обеспечивая прецизионную сборку и затяжку резьбовых соединений обсадных труб в полном соответствии со стандартами API и ГОСТ.

Задача клиента

На участке отделки обсадных труб требовалось внедрить надежное и высокоточное оборудование для свинчивания труб с муфтами. Ключевыми требованиями были:

• Исключение риска закусывания или повреждения резьбы при сборке.
• Строгий контроль крутящего момента и длины навинчивания для гарантии герметичности и прочности соединения.
• Работа с широким сортаментом труб (диаметр 168,3–340,0 мм, длина до 13 м, масса до 1800 кг) и различными типами резьбы (включая премиальные соединения TMK UP).
• Бесшовная интеграция станков в существующую транспортную линию для минимизации ручного труда.

Наше решение

«Масам Групп» поставила специализированный комплекс, состоящий из двух ключевых узлов, управляемых единым логическим контроллером:

1. Станок предварительной навертки: Обеспечивает высокоскоростную (50–210 об/мин) и бережную первоначальную сборку резьбового соединения. Алгоритм работы гарантирует строгое соосное положение трубы и муфты, полностью исключая риск закусывания резьбы.
2. Станок силовой навертки: Осуществляет окончательную затяжку соединения тремя мощными гидромоторами. Система оснащена тензометрическими датчиками, которые в режиме реального времени контролируют и фиксируют крутящий момент (до 67 790 Н·м) на панели оператора.

Ключевые технологические особенности комплекса:

• Интеллектуальная система смазки: Автоматическое и дозированное нанесение резьбоуплотнительной смазки перед свинчиванием, что повышает ресурс соединения и качество герметизации.
• Двойной контроль параметров: Контроль процесса ведется одновременно по двум критериям: достижению заданного крутящего момента и длины навинчивания.
• Универсальность: Оборудование поддерживает работу с муфтами групп прочности до Q125 (API 5CT) / Q135 (ГОСТ 53366) и всеми основными типами резьбы, включая премиальные соединения (TMK UP FMC, MAGNA, CENTUM и др.).
• Полная транспортная автоматизация: Механизация участка обеспечивает плавное поперечное перемещение тяжелых труб между позициями, их подачу в станки и дальнейшую передачу по цепочке без участия кранового хозяйства.

Результат для заказчика

Внедрение муфтонаверточного комплекса на ОАО «Волжский трубный завод» позволило:

1. Гарантировать 100% качество резьбовых соединений: Прецизионный контроль момента и соосности свел к нулю риск брака, что критически важно для надежности обсадных колонн при бурении скважин.
2. Кратно повысить производительность участка: Высокая скорость предварительной навинчивания и автоматизированная транспортировка сократили такт обработки одной трубы.
3. Обеспечить полную прослеживаемость: Логический контроллер фиксирует фактические параметры затяжки каждой муфты, формируя цифровой паспорт изделия для отдела качества.
4. Улучшить условия труда: Исключение тяжелых ручных операций по центровке и свинчиванию повысило промышленную безопасность на участке отделки.

Общий вид участка

Муфтонавёрточные станки обеспечивают высокую производительность и прецизионную точность навинчивания за счет применения ряда сложных технических решений:

- автоматическое и дозированное нанесения резьбоуплотнительной смазки;

- высокоскоростное предварительное наворачивание муфты по моменту и длине навинчивания;

- силовое наворачивание муфты тремя гидромоторами, с контролем момента затяжки по тензометрическим датчикам.

Нужно оснастить участок резьбонарезания или свинчивания труб на вашем производстве?

Специалисты «Масам Групп» обладают глубокой экспертизой в подборе и интеграции муфтонаверточного оборудования под любые стандарты (API, ГОСТ, премиальные соединения). Мы предлагаем комплексный подход: от аудита технологического процесса и подбора станков до пусконаладки и обучения персонала.

Телефон: +7 (495) 14-333-14

info@masam-group.ru