В связи с изменениями курсов валют и пересмотром цен производителями, цена на сайте может быть неактуальной. Уточняйте стоимость в отделе продаж: info@masam-group.ru или +7 (495) 14‑333‑14
В наличии

Автоматы продольного точения MASAM 206F

12 652 273 ₽
    Макс. диаметр прутка: 3 - 20 мм
    Вращ. шпинделя: 10 000 об/мин
    Кол-во управляемых осей: 8
Все характеристики
Преимущества
  • Высокоскоростные шпиндели с прямым приводом и масляным охлаждением
  • Работа с калиброванным прутком
  • Операции фрезерования, сверления, резьбонарезания, растачивание детали с двух сторон
  • Одновременная обработка 2-х деталей
  • Система крепления приводного инструмента
  • Полноценная Y-ось

Автоматы продольного точения являются высокотехнологичным оборудованием с уникальными возможностями в части обработки детали типа игл (L/D > 10) с высокой точностью и качеством получаемой поверхности при большой производительности, при этом отличается быстрой переналадкой на выпуск новой продукции. Такие станки являются оптимальным выбором, когда планируется обработка деталей исключительно из прутка.

Область применения

Автомат продольного точения MASAM 206F используется в условиях как крупно- так и мелкосерийных производств.

Схемы обработки

MASAM 206F схема обработки

Конструктивные особенности

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

  • Дисплей 10,4` TFT LCD;
  • Двухканальная работа станка, обработка двух деталей одновременно;
  • Все двигатели и привода Fanuc (Япония) - отличное быстродействие, легендарная надёжность, высокая точность и стабильность обработки;
  • Скорость быстрых перемещений 30 м/мин.


Мощные высокоскоростные шпинделя

Мощные высокоскоростные шпинделя

  • Главный шпиндель - 3,7 кВт (10 000 об/мин);
  • Противошпиндель - 2,2 кВт (12 000 об/мин).

Изготавливаются профильной компанией HaoZhi по заказу и на основании технической документации SOWIN.

Конструкция шпинделя усилена дополнительными подшипниками от NSK премиального класса.

Оба шпинделя имеют прямой привод и масляное охлаждение - что обеспечивает быстроту реакции на ускорение и замедление, превосходную производительность и точность, а так же гарантированно продлевает срок службы шпиндельного узла, исключая полностью его перегрев.



Приводные инструментальные блоки
Приводные инструментальные блоки

Собственной разработки и изготовленные компанией OERC, обладают низким уровнем шума, высокой жесткостью и точностью.

Блоки усилены дополнительными подшипниками на входном и выходном валу, что обеспечивает дополнительный запас прочности при высоких нагрузках и долгий срок службы.

Система без держателя направляющей втулки
Система без держателя направляющей втулки
Используется для уменьшения остатка прутка. Применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка. Минимальный остаток прутка - 30 мм.

С вращающейся направляющей втулкой
С вращающейся направляющей втулкой
Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно. Минимальный остаток прутка - 140 мм.

Цельнолитая станина, ручное шабрение
Цельнолитая станина, ручное шабрение

На основе метода конечных элементов и модельного анализа, с учётом многочисленных оптимизаций, была разработана конструкция станины с отличными показателями жесткости и виброустойчивости, а так же увеличенной массой.

Специальная конструкции станины и дополнительное оребрение способствуют эффективному тепловому балансу.

Применение ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации узлов во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Высочайшая жёсткость благодаря специальной конструкции наклонной станины
Высочайшая жёсткость благодаря специальной конструкции наклонной станины

Направляющие по оси Y расположены на наклонной станине под углом 60 градусов, что повышает жесткость обработки и стойкость режущего инструмента, а так же позволяет значительно повысить производительность за счёт увеличения съёма материала.

Общие характеристики

Система ЧПУ Fanuc
Макс. диаметр обработки главного шпинделя, мм 20
Макс. диаметр обработки противошпинделя, мм 20
Макс. длина обработки, мм 240
Макс. диаметр сверления главного шпинделя, мм 10
Макс. диаметр сверления противошпинделя, мм 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы главного шпинделя М8
Макс. диаметр нарезаемой резьбы противошпинделя М8
Макс. диаметр радиального сверления, мм 10
Кол-во позиций инструмента для наружной обработки, шт. 6
Макс. диаметр радиального нарезания резьбы, мм М6
Кол-во позиций инструмента для внутренней обработки, шт. 4
Кол-во инструментальных позиций для радиальной обработки, шт. 5
Кол-во инструментов для обработки в противошпинделе, шт. 4
Общее кол-во инструментальных позиций, шт. 35
Размер инструмента, мм 12 х 12 х 90
Число осей управления, шт. 8
Частота вращения шпинделя, об/мин 10000
Ускоренное перемещение по оси X, м/мин 24
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт 2,2 / 3,7
Мощность двигателя противошпинделя, кВт 1,5 / 2,2
Наличие противошпинделя да
Вес: 3000
Длина: 2363
Ширина: 1402
Высота: 1918
1. Стандартная комплектация
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus 10,4" цветной TFT LCD дисплей
  • 6-позиционный инструментальный суппорт для наружной обработки в главном шпинделе
  • 4-позиционный инструментальный суппорт для наружной обработки в контршпинделе
  • 4-позиционный приводной инструментальный суппорт 5 x ER16 для радиальной обработки
  • 5 + 5-позиционный инструментальный суппорт ER16 для осевой обработки
  • 7-позиционный инструментальный суппорт для осевой обработки в контршпинделе (3 приводных + 4 статических ER16)
  • 3-позиционный инструментальный суппорт для радиальной обработки в контршпинделе (3 приводных ER16)
  • Уловитель и конвейер готовых деталей
  • Люнетная система с вращающейся направляющей втулкой + без направляющей втулки
  • Подсветка рабочей зоны LED
  • Трёхцветная сигнальная лампа
  • Управляемые оси «С1» и «С2»
  • Система автоматической централизованной смазки узлов станка
  • Обдув воздухом люнетного узла
  • Масляное охлаждение шпинделей
  • Контроль отрезки детали
  • Теплообменник электрошкафа
  • Трансформатор
  • Комплект инструмента для обслуживания станка
  • Комплект документации на русском языке
  • Конвейер для уборки стружки с корзиной
  • Автоматическое гидравлическое устройство подачи прутка RAY-326 L = 3,2 м
  • Комплект цанг автоподатчик, шпиндель, контршпиндель, люнет: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм
2. Дополнительная комплектация:
  • Устройство задней выгрузки длинных деталей для противошпинделя
  • Функция обработки с переменной частотой
  • Уловитель паров СОЖ - электростатический
  • Помпа подачи СОЖ 70 бар
  • Система пожаротушения
  • Цанги в главный шпиндель Ø3 – 20 мм (1 шт.)
  • Цанги люнетные Ø3 – 20 мм (1 шт.)
  • Цанги контршпиндель Ø3 – 20 мм (1 шт.)
  • Цанги в автоподатчик Ø3 – 18 мм (1 шт.)
  • Набор цанг ER11-13 (1
  • 1.5
  • 2
  • 2.5
  • 3
  • 3.5
  • 4
  • 4.5
  • 5
  • 5.5
  • 6
  • 6.5
  • 7)
  • Набор цанг ER16-10 (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10)

Мы стремимся оказывать качественные услуги с высоким уровнем сервиса. Мы благодарны нашим клиентам за оказанное доверие и положительные отзывы о совместной работе.

Оставить отзыв

Показать ещё отзывы

Оставить отзыв

Задать вопрос техническому специалисту