В связи с изменениями курсов валют и пересмотром цен производителями, цена на сайте может быть неактуальной. Уточняйте стоимость в отделе продаж: info@masam-group.ru или +7 (495) 14-333-14

Автомат продольного точения NEXTURN SA26 XII

Описание

Автоматы продольного точения NEXTURN серии XII являются самыми высокофункциональными из всех серий NEXTURN и имеют в модельном ряде 5 позиций. В зависимости от модели отличаются главным образом размером максимально возможной для обработки заготовки.

При этом во всех моделях данной серии имеются приводные инструменты и противошпиндель, которые в совокупности с дополнительными осями X2 и Z2 позволяют производить одновременную обработку в обоих шпинделях. Помимо этого, в дополнительную комплектацию станка включена ось Y2, позволяющая максимально расширить возможности обработки в противошпинделе.

При максимальном возможном количестве инструментов (опционально до 29 поз) автомат продольного точения серии XII становится многофункциональным обрабатывающим центром для обработки прутковых заготовок.

Основным отличием автоматов продольного точения от токарных станков и автоматов является использование подвижной шпиндельной бабки, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя.

Автоматы продольного точения предназначены для обработки калиброванных прутков в качестве заготовки, ввиду чего в качестве зажима используется цанговый патрон.

Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку. Наличие противошпинделя позволяет производить полный цикл обработки, без вынесения отдельных операций на дополнительное оборудование.

Таким образом Автоматы продольного точения NEXTURN SA20XII/26XII/32XII/45XII/51XII являются высокопроизводительными станками для обработки прутков диаметром до 20/26/32/45/51 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей) предназначенными как для крупносерийного и массового производства так и для мало- и среднесерийного производства

Схема расположения инструментов c максимальным количеством инструментов (пример для SA26XII с осью B):

Схема расположения инструментов c максимальным количеством инструментов

Примеры обработки на автомате продольного точения NEXTURN SA26XII

Одновременная обработка заготовки приводными инструментами по нескольким осям в одном шпинделе
Одновременная обработка заготовки приводными инструментами по нескольким осям в одном шпинделе
Одновременная обработка заготовки инструментами в одном шпинделе
Одновременная обработка заготовки инструментами в одном шпинделе при движении по нескольким осям
Одновременная обработка в двух шпинделях | Masam Group
Одновременная обработка в двух шпинделях (точение в главном шпинделе и осевое сверление в противошпинделе)
Одновременное нарезание резьбы в главном шпинделе и противошпинделе Одновременное нарезание резьбы в главном шпинделе и противошпинделе
Обработка детали при синхронизации главного и противошпинделя
Обработка детали при синхронизации главного и противошпинделя
Обработка детали приводным инструментом Обработка детали приводным инструментом при индексации главного движения главного и противошпинделя
Одновременное внецентренное сверление в главном шпинделе и противошпинделе Одновременное внецентренное сверление в главном шпинделе и противошпинделе
Внутренняя обработка при синхронизации движения по осям Внутренняя обработка при синхронизации движения по осям

Технические характеристики

Наименование характеристики Значение характеристики
Возможности обработки
Макс диаметр устанавливаемого прутка Ø26 мм
Макс длина точения 270 мм
Макс диам сверления/резьбы в главном шпинделе Ø12 мм/ М10
Макс диам противошпинделя Ø26 мм
Макс диам сверления/резьбы в противошпинделе Ø10 мм/ М8
Макс диам радиального сверления/резьбы Ø10 мм/ М8
Макс диам дисковой фрезы Ø40 мм
Способности обработки
Частота вращения главного шпинделя 8 000 об/мин
Частота вращения противошпинделя 8 000 об/мин
Частота вращения приводного инструмента 6 000 об/мин
Общее количество возможных инструментальных позиций 29 шт
Количество позиций для токарной (наружной) обработки в главном шпинделе 7 шт
Количество позиций радиального приводного инструмента 8 шт (из них 4 модульных поз)
Количество позиций осевого инструмента для главного шпинделя – блок инструментов оси Y1 (опция) 4 шт  
Количество позиций торцевого инструмента для главного шпинделя 2 шт (опция 2 прив)
Количество позиций осевого инструмента для одновременной обработки в противошпинделе – блок инструментов оси Y2 4 шт (2 фикс + 2 прив)/ опция 8 шт (4 фикс + 4 прив модул + ось Y2)
Размер инструмента в резцедержателе □16 ×16 ×120
Ускоренные перемещения по осям X/Y/Z 32 м/мин
Позиционирование поворота оси С1 главного шпинделя 0,001 градус
Позиционирование поворота оси С2 противошпинделя 0,001 градус
Мощности
Мощность двигателя главного шпинделя 3,7/ 5,5 кВт
Мощность двигателя противошпинделя 1,5/ 2,2 кВт
Мощность двигателя приводного инструмента 1 кВт
Мощность двигателя по осям 1 кВт
Мощность двигателя помпы СОЖ 0,9 кВт
Мощность двигателя системы смазки 0,04 кВт
Система ЧПУ
 Контроллер Fanuc 31i-B
 Количество управляемых осей 8 шт
Дискретность данных 0,001 мм
Монитор (стойка) 10,4” Color LCD
Габаритные размеры
Объем бака гидростанции 250 л
Высота центров 1000 мм
Габариты ДхШхВ 2330×1350×1800 мм
Вес 3 600 кг

Станки данной серии оснащаются системами ЧПУ Fanuc (Япония), которые позволяют не только легко и удобно программировать с высокой скоростью обработки данных, но и обеспечивают высокоточную скоростную механическую обработку.

ЧПУ Fanuc 31i-B:

  • Удобное ПО (программное обеспечение);
  • Высокая скорость обработки данных и отработки команд;
  • Ethernet;
  • Функция самодиагностики;
  • Управление рабочими органами станка по двум цифровым каналам.
ЧПУ Fanuc 31i-B NST56

Преимущества

  • Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающим отличными литейными и прочностными свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. Также станина подвергается последующей обработке (искусственному старению)
  • Большое число ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только жесткость конструкции станка, но также виброустойчивость воспринимая динамические нагрузки и воспринимает (гасит) вибрации в момент их возникновения
  • Высокая точность за счет использования линейных направляющих класса Р7 (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт
  • Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП японского производства и немецких датчиков позиционирования

Комплектация

Стандартная комплектация:
  • Система ЧПУ Fanuc 31i-B
  • Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (ременной привод)
  • Масляное охлаждение главного шпинделя
  • Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С
  • Интерфейс податчика прутка
  • Блок инструментов для наружной обработки в главном шпинделе на 8 поз
  • Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 8 позиций
  • Блок инструментов для торцевой обработки в главно шпинделе на 2 фикс позиции
  • Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (в стандарте 2 фикс+2 прив, опционально – 4 фикс + 4 прив модульные позиции +ось Y2)
  • М-код обдува воздухом
  • Датчик выгрузки деталей из противошпинделя
  • Датчик расхода СОЖ
  • Конвейер обработанных деталей с уловителем
  • Блокировка двери
  • Пневматический тормоз главного шпинделя и противошпинделя
  • Размер памяти 1280М
  • Функция жесткого нарезания резьбы на обоих шпинделях
  • Освещение рабочей зоны
  • Сигнальная лампа станка
  • Настройка длины вылета инструментов
  • Набор инструментов обслуживания станка
  • Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ
  • Инструкция по эксплуатации станка
Написать сообщение

Обязательные для заполнения поля