|
Стол выходной с моторизованными валками |
6M, 12M, 15M, 18M |
|
Максимальный диаметр сверления |
32 мм, 50 мм |
|
Максимальная глубина сверления |
50 мм |
|
Движение заготовки |
сервомотор + планетарный редуктор |
|
Точность позиционирования |
+/- 0.1 mm |
|
Крутящий момент шпинделя |
7.5 HP |
|
Скорость вращения шпинделя - бесступенчатая |
50-3000 д / мин.
|
|
Ширина балки макс-мин с поддержкой снизу |
1200 / 1500 / 1750-200 мм |
|
Высота балки макс-мин |
500 / 600 / 600-800 мм |
|
Сверлильный блок |
вертикальный - 1 шт |
|
Сверлильный блок |
горизонтальный - 2 шт |
|
Инструмент для нарезания резьбы для всех трех осей (опция) |
M10 - M24 |
|
Центральная смазка для линейных направляющих |
|
|
Система охлаждения инструмента |
MQL (масляный туман) |
|
Движение заготовки |
сервомотор + планетарный редуктор |
|
Маркировка барабанного типа |
Опционально |
Трехкоординатный сверлильный станок с системой ЧПУ - предназначен для одновременного сверления отверстий в трех плоскостях (стенки и полка) двутавровой балки по заданной программе.
Станок оснащен системой ЧПУ (CNC) для позиционного контроля и слежения по шести координатам, системой ЧПУ (CNC) для контроля по трем координатам (контроль высоты, полки балки и расстояния между отверстиями), тремя блоками контроля сверления (глубина сверления) и тремя сверлильными шпинделями, с преобразованием частоты вращения и с бесступенчатой регулировкой скорости вращения шпинделя.
Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как «Auto CAD», «КОМПАС» и др. (файл формата .DXF). Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации сверления по требованию обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса.
Сверление отверстий по всей длине балки осуществляется в автоматическом режиме.
Используя сенсорные датчики, шпиндель осуществляет цикл сверления таким образом, что инструмент незамедлительно перемещается к следующему отверстию, избегая ситуаций так называемого непродуктивного сверления воздуха, в результате чего производительность обработки значительно возрастает.
Станок позволяет выполнять различного рода маркировки. Подача балки в зону сверления осуществляется при помощи специального захвата, установленного на входном рольганге. Захват перемещается по направляющим при помощи зубчатой передачи.