Трехкоординатный сверлильный станок с системой ЧПУ

Цена
По запросу
Под заказ

Описание

Сверление отверстий по всей длине балки осуществляется в автоматическом режиме

Сверление отверстий в трех плоскостях двутавровой балки

Стол выходной с моторизованными валками

6M, 12M, 15M, 18M

Максимальный диаметр сверления

32 мм, 50 мм

Максимальная глубина сверления

50 мм

Движение заготовки

сервомотор + планетарный редуктор

Точность позиционирования

+/- 0.1 mm

Крутящий момент шпинделя

7.5 HP

Скорость вращения шпинделя - бесступенчатая

50-3000 д / мин.

 

Ширина балки макс-мин с поддержкой снизу

1200 / 1500 / 1750-200 мм

Высота балки макс-мин

500 / 600 / 600-800 мм

Сверлильный блок

вертикальный - 1 шт

Сверлильный блок

горизонтальный - 2 шт

Инструмент для нарезания резьбы для всех трех осей (опция)

M10 - M24

Центральная смазка для линейных направляющих

 

Система охлаждения инструмента

MQL (масляный туман)

Движение заготовки

сервомотор + планетарный редуктор

Маркировка барабанного типа

Опционально


Трехкоординатный сверлильный станок с системой ЧПУ - предназначен для одновременного сверления отверстий в трех плоскостях (стенки и полка) двутавровой балки по заданной программе.

Станок оснащен системой ЧПУ (CNC) для позиционного контроля и слежения по шести координатам, системой ЧПУ (CNC) для контроля по трем координатам (контроль высоты, полки балки и расстояния между отверстиями), тремя блоками контроля сверления (глубина сверления) и тремя сверлильными шпинделями, с преобразованием частоты вращения и с бесступенчатой регулировкой скорости вращения шпинделя.

Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как «Auto CAD», «КОМПАС» и др. (файл формата .DXF). Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации сверления по требованию обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса.

Сверление отверстий по всей длине балки осуществляется в автоматическом режиме.

Используя сенсорные датчики, шпиндель осуществляет цикл сверления таким образом, что инструмент незамедлительно перемещается к следующему отверстию, избегая ситуаций так называемого непродуктивного сверления воздуха, в результате чего производительность обработки значительно возрастает.

Станок позволяет выполнять различного рода маркировки. Подача балки в зону сверления осуществляется при помощи специального захвата, установленного на входном рольганге. Захват перемещается по направляющим при помощи зубчатой передачи.

Видео

Loading...