Станок формовочный индукционный для закрытия концов труб FK-120

Индукционный формовочный станок предназначен для высокоточной локальной обработки и герметичного закрытия (конусования, сферования, сплющивания) торцов металлических труб. Оборудование объединяет в себе бесконтактный индукционный нагрев и механическую холодную/горячую штамповку. Технология позволяет создавать монолитные, прочные и эстетичные заглушки непосредственно на теле трубы, полностью исключая использование сварки, резьбовых фитингов или накладных заглушек.

Принцип работы

Процесс формовки автоматизирован и состоит из трех последовательных этапов:

• Локальный индукционный нагрев. Торец трубы помещается в зону действия индуктора. Электромагнитное поле быстро и точно нагревает металл до температуры пластичности (ковочной температуры). Важно: нагревается только зона формовки (несколько миллиметров/сантиметров), основная длина трубы остается холодной и не меняет своих свойств.
• Механическая формовка. Разогретый, пластичный металл под воздействием усилия пресса (пуансона и матрицы) деформируется, принимая заданную геометрию (полное закрытие, плавный конус, сфера или сложная профильная форма).
• Охлаждение и выгрузка. Сформированный торец остывает (на воздухе или в специальной среде), фиксируя новую форму. Готовое изделие извлекается из станка.

Преимущества технологии индукционной формовки

Выбор данного оборудования переводит производство на качественно новый уровень, обеспечивая ряд критических преимуществ перед традиционными методами (сваркой, токарной обработкой или наплавкой):

• Монолитность и максимальная прочность. Отсутствие сварных швов означает отсутствие слабых зон, пор и напряжений. Металлографическая структура металла «обтекает» контур формы, что многократно повышает устойчивость торца к внутреннему давлению, вибрациям и механическим ударам.
• Идеальная герметичность. Закрытый индукционным методом торец гарантирует 100% герметичность изделия «по умолчанию», без использования дополнительных уплотнительных колец, резинок или герметиков.
• Высокая скорость и производительность. Индукционный нагрев занимает от долей секунды до нескольких секунд. Общий цикл формовки одной детали в разы быстрее, чем при использовании сварочных постов или токарных станков.
• Энергоэффективность. Энергия затрачивается исключительно на нагрев зоны деформации. Нет потерь на прогрев всей трубы, оснастки или окружающего воздуха в цеху.
• Безупречная эстетика и качество поверхности. Формованный торец получается гладким, ровным, без окалины, наплывов и брызг металла. Изделие не требует последующей зачистки, шлифовки или покраски торца.
• Снижение себестоимости. Полный отказ от закупки готовых заглушек, сварочной проволоки, газов и исключения человеческого фактора (брак сварщика).

	Станок имеет удобный и интуитивно понятный пульт управления. Есть кнопка «Старт» для быстрого пуска, а также кнопка аварийного останова.
	Кнопочный вариант пульта с цветным дисплеем – надежный вариант, удобный в управлении и обслуживании.
	Все электрокомпоненты станка закупаются у именитых проверенных производителей schneider, omron и т.д.
	УВЧ
	Двигатель с электромагнитным тормозом
	Радиатор охлаждения и подогрева гидравлического масла

Сферы применения

Оборудование идеально подходит для производства:

• Теплообменного оборудования и радиаторов (герметизация трубок).
• Гидравлических и пневматических цилиндров.
• Автомобильной промышленности (выхлопные системы, каркасы безопасности, элементы подвески).
• Медицинской и лабораторной мебели (создание гладких, безопасных торцов у поручней и каркасов).
• Строительных и мебельных металлоконструкций.