Установка плазменной резки PMRS 6000

Станки серии PB предназначены для производств, работающих с толстым металлом, либо нуждающихся в больших площадях обработки при высокой точности резки. Жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие обеспечивают точность резки, а легкий алюминиевый портал и мощные сервошаговые приводы Leadshine – высокие показатели ускорения и скорости перемещений.

Система секционной вытяжки газов машины термической резки

• Секционная воздушная система с отводом газа в зоне резки – самая надёжная и эффективная система, которую используют крупные мировые производителя станков плазменной резки.
  
• секция открывается в зоне резки за счет контакта портала с концевиками. Принцип работы – пневматика (SNC, Япония);
• все столы оснащены шлакобункерами, как следствие, все воздуховоды защищены от попадания в них шлама;
• секция вытяжки на каждые 500 мм – удобство и простота очистки шлакобункеров;
• Мощные вытяжные вентиляторы и многосекционный стол обеспечивает 100% удаление отработанных газов из зоны резания;
• все узлы и механизмы системы защищены от попадания расплавленного металла.

Стол для машины плазменной резки

Конструкция координатного стола с косым исполнением бункеров и воздуховодов. Косые бункера позволяют реже их вычищать, так как нет полки, на которой скапливается шлам и обрезки от деталей – они просто скатываются на дно бункера. Поменялась и система вытяжки, теперь она более надежна благодаря большей защите от пыли и искр, и полностью исключает клин пневмоцилиндров.

• Теперь время на обслуживание оборудования требуется в 2 раза меньше
• Исключена вероятность клина заслонки секции
• Пневматическая линия защищена от прожигания за счёт использования медных трубок
• Благодаря использованию сетки заготовки не падают в бункер.

Модульный координатный стол

Стол станка для воздушно-плазменной резки состоит из прочной станины способной выдерживать нагрузку от укладки стальных листов толщиной до 50 мм.

Цельность конструкции позволяет получить точную систему резки с плавным движением головки, а также заметно ускоряет монтаж станка. Для рабочей поверхности стола разработана система специальных ребер с волнистой верхней кромкой, что позволяет ослабить образование грата.

Когда ширина координатного стола установки плазменной резки превышает или равняется 2000 мм, в корпусе стола прокладывается второй вытяжной канал. На установке PB 6000x2000 координатный стол имеет два вытяжных канала.

Стол представляет собой сварную металлоконструкцию, разделенную на секции шириной по 515 мм каждая, отделенные друг от друга перегородками. В корпус вставляются шлакобункеры, которые служат для сбора твёрдых отходов, возникающих в процессе термической резки металла. В каждую секцию корпуса вставляется по одному шлакобункеру.

Верхнюю часть стола составляет рамка (одна на 3 секции), в пазы которой вертикально вставлены пластины оребрения. Пластины служат непосредственно для размещения на них листов металла, из которых вырезаются детали.

Лифт

Во всех станках для перемещения плазматрона используется лифт. Конструкция лифта закрыта со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь механизма.

Конструкция лифта закрыта со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь механизма. Предусмотрена система защиты плазмотрона от удара: специальное магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевиком – при столкновении плазмотрон отскакивает, не повреждаясь, и легко устанавливается обратно на место, а станок прекращает работу, не дожидаясь, когда дуга погаснет. Система привода - шариковинтовая пара (ШВП) в сочетании с жёсткой конструкцией лифта способствуют увеличению точности резки.

Портал плазменной резки

Конструкция балки портала выполнена из экструдированного алюминиевого профиля, что существенно облегчает конструкцию и значительно увеличивает ресурс станка. Увеличенная толщина стенок  и наличие внутреннего поперечного  ребра из металла, придают порталу высокую жесткость, обеспечивая плавную резку с полным подавлением вибрации и гарантируя высокую точность резки.

В станках данной серии подвижная система выполнена полностью независимой от  стола, что гарантирует отсутствие каких-либо нагрузок/деформаций при погрузке/разгрузке металла.

Направляющие

Профильные направляющие HIWIN по оси Y используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком. Безлюфтовое, ровное движение по направляющим обеспечивается кареткой с 4мя рядами шариков, оснащенной пыльниками, которые защищают механизм от загрязнения. 

Использование стальных лифтовых направляющих на оси Х обеспечивает надежную и долговечную эксплуатацию станка. По лифтовой направляющей перемещаются закрытые шариковые подшипники, которые защищены от попадания влаги и различных загрязнений, благодаря чему разрушение подшипника сведено к минимуму.

Система управления

Стойка ЧПУ расположена независимо от стола, что обеспечивает удобство работы оператора, либо при больших длинах стола располагается непосредственно на портале вместе с рабочим местом оператора (для станков серии РВмах).

ЧПУ на базе Windows:

• на стойку можно устанавливать любые программы (раскладка, чертёжные программы). Оператор может на одном месте сделать сам всю работу – разложить, задать программу, вырезать, для этого не нужен отдельный технолог.

• 19” сенсорный экран – это легкость управления станком и полнота отображения контролируемых параметров в процессе резки

• благодаря вынесенным USB портам упрощены: перенос рабочих файлов в ЧПУ и дополнительного подключения клавиатуры и мыши для удобства оператора.

Программная платформа SheetCam TNG предназначена для генерации G-кодовых УП, по которым производится обработка в программах управления станком.

ЧПУ с контроллером реального времени RTM Control, который показал наибольшую эффективность в работе с портальными машинами, вместо устанавливаемого ранее Mach3:

• Простой и интуитивно понятный интерфейс программы на русском языке.
• Система контроля высоты THC.N интегрирована в ЧПУ. Задание параметров THC.N и диагностика системы происходит прямо с экрана.
• Возможность полной диагностики всех узлов портальной машины.
• Возможность сохранять шаблоны настроек параметров реза согласно паспорту источника плазмы.
• Скорость опроса системы позволяет называть RTM Control системой реального времени.
• Настройки системы ЧПУ защищены паролем.
• Распознавание дополнительных команд для ЧПУ, необходимых для включения, выключения контроля высоты в момент завершения отверстий или контура изделия.
• Функция автоматического возврата резака к точке аварийной остановки для продолжения резки.

Серво-шаговые приводы Leadshine

Шаговые сервоприводы - разновидность приводов на шаговых двигателях, на которых установлен датчик, предоставляющий данные о положении вала драйверу двигателя. Наличие обратной связи устраняет один из главных врожденных недостатков шаговых приводов - пропуск шагов двигателем, что приводит к постепенному накоплению погрешности по координатным осям.

Обратная связь нивелирует этот недостаток, приближая такие приводы к сервоприводам переменного тока по свойствам - драйвер способен быстро наверстать пропущенные шаги, при этом нет необходимости удерживать постоянный уровень тока в обмотках (снижение потребляемой мощности).

Кабели

Пульт дистанционного управления (опция)

Удобный и легкий пульт дистанционного управления с магнитным держателем дает возможность отдавать команды станку плазменной резки с ЧПУ из любой точки вокруг нее. Кроме этого, с помощью пульта дистанционного управления можно задавать тонкие настройки положения резака.

Система автоматического слежения за расстоянием между соплом и разрезаемым металлом TorchHeightController (ТНС) по напряжению дуги

Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки.

Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза.

Этапы процесса резки выглядят следующим образом:

• Плазмотрон перемещается к месту прокола;
• Происходит поиск металла касанием (обнуление оси Z);
• Подъем плазмотрона на высоту пробивки (паспортные данные источника плазмы);
• Непосредственно пробивка металла;
• Опускание плазмотрона на высоту резки;
• Замер напряжения дуги;
• Начало движения по контуру, отслеживая замеренное напряжения;
• Подъем плазмотрона по окончании резки контура;
• Переезд к месту следующей пробивки.

Система THC интегрирована в ЧПУ, управляющая программа RTM позволяет создавать шаблоны расширенных настроек THC (для разных систем плазменной резки и разных толщин металла). С помощью данных настроек Вы сможете получить более высокое качество реза и исключить (или снизить) потребность в мех обработке.

Диагностика системы контроля высоты происходит прямо с экрана - это позволяет за считанные секунды проверить состояние сигналов, корректность работы системы. В управляющей программе RTM Control реализована возможность задания параметров THC.N непосредственно с экрана ЧПУ, что значительно упрощает работу оператора.

Система стала единой полноценной машиной, которая четко и в реальном времени выполняет заданную программу.