Машина термической резки металла с ЧПУ представляет собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и суппортом с закрепленным на нем плазмотроном, либо с двумя суппортами под плазмотрон и газовый резак.
На продольных направляющих рамы станка из конструкционного алюминиевого профиля расположены косозубые зубчатые рейки, по которым перемещаются ведущие зубчатые колеса приводов продольного хода. Боковое расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту зубчатого зацепления от попадания пыли, что повышает ее долговечность. Система компенсации зазора в паре шестерня-рейка обеспечивает простую эксплуатацию оборудования без специального обслуживания данного узла.
На суппорте, в базовой комплектации, установлена система слежения за высотой реза THC, которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги.
Раскроечный стол установки оборудован системой отвода газов и имеет модульную конструкцию с разбивкой на секции, что позволяет максимально эффективно удалять пылевые частицы и газы, образующиеся в результате резки металла плазмой.
Управление станком осуществляется с помощью системы ЧПУ. Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры, установленной на самом портале.
Автоматическое регулирование высоты резака предотвращает поломку резаков, увеличивает срок службы сменных частей плазмотрона, полностью автоматизирует процесс резки, делает возможным работу на высоких скоростях на неровных поверхностях.
По желанию Заказчика на портальные станки термической резки можно установить до 20 суппортов, на которых размещается система автоподжига газового резака с комплектом управляемых электромагнитных клапанов.
В качество дополнительной опции возможна установка трубного устройства. Для резки труб оператору станка необходимо переместить суппорт машины за зону обработки листового проката и выставить по оси вращателя трубы.
Для обеспечения плавного перемещения плазмотрона и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ в базовой комплектации устанавливаются шаговые двигатели. Также по желанию Заказчика возможна установка серво-шаговых двигателей и серводвигателей.
Порядок подготовки чертежей
Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad»
Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.
|
Максимальная скорость |
9000:12000:18000:24000 мм/мин |
|
Скорость плазменной резки |
30-900 мм/мин |
|
Точность позиционирования |
+ - 0,2 мм/10 м |
|
Общая длина |
2000:3 000:4000 :5000:6000:7000:9000:12000 |
|
Длина рабочей зоны |
1550:2 500: 3200:4 200: 5100: 6 100: 8100: 11 000 |
|
Количество горелок |
1-20 |
|
Тип резки |
Газ (пропан-кислород), Плазма |
|
Трубный модуль- max диаметр обрабатываемой трубы |
200, 300, 500, 600, 800, 100 мм |
Изготовление станков термической резки по ТЗ заказчика
