Обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse ROVER PLAST M5

Уникальная высота обрабатываемой детали.

На станок можно загружать панели высотой до 536 мм.

Электрошпиндели разработаны и изготовлены для Biesse HSD, мирового лидера в секторе механотроники.

Выпускаются с высокопроизводительным электрошпинделем с 5 интерполирующими осями и скоростью 36 000 об/мин.

Воздуходувная система и система ионизации. Головка специально предназначена для обработки пластмассовых материалов для обеспечения отличного качества обработки.

Конструкция станка чрезвычайно прочная и жесткая, рассчитана наприменение передовых инструментов для расчета и проектирования.

Станок обеспечивает максимальную гибкость и может быть настроен в соответствии с типом выполняемой операции механической обработки.

Возможны 3 варианты решения:

• 4 или 6 столов ATS с системой SA (Set Up Assistance, ассистент установки).
• 4 стола UFT (универсальные плоские столы).
• Комбинированное решение с 3 столами ATS и 2 столами UFT.

Опциональная система SA (Set Up Assistance, ассистент установки).

Рабочий стол со вспомогательной функцией позиционирования предполагает оператору наилучшие способы размещения панели для обработки (с указанием положения рабочих столов и систем фиксации).

Увеличенная видимость в полной безопасности.

Кожух позволяет оператору контролировать операции механической обработки в полной безопасности, обеспечивая максимальную видимость обрабатываемой детали.

Компактность и эргономичность

Станок может быть выполнен с закрытым кожухом, позволяющим
максимально удерживать пыль и поддерживать рабочую зону чистой и безопасной.

bSolid программное обеспечение CAD / CAM-системы 3D, которое позволяет, используя единую платформу, выполнять обработку любого типа благодаря кальным модулям, разработанным для специальных видов обработки.

• Проектирование в несколько кликов, с безграничными возможностями.
• Моделирование процесса обработки для предварительного отображения детали и получения указаний по её проектированию.
• Виртуальная реализация обработки детали для предотвращения столкновений и обеспечения оптимальной настройки станка.

Конструкция

При разработке элементов конструкции BIESSE использует пакет CAD для моделирования конструкторских проектов, который позволяет выявлять деформации структуры, подверженной статическим и динамическим нагрузкам. Разработка критически важных компонентов управляется программным обеспечением для структурных расчётов готовых элементов, что позволяет сымитировать рабочие условия, выделяя наиболее нагружаемые зоны, требующие дополнительного укрепления (Анализ FEM).

Все эти характеристики гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

Станина изготовлена из электросварной конструкции с использованием утолщенных стальных листов и укреплена соответствующим образом в наиболее подвергающихся нагрузкам точках.

Подвижная в продольном направлении (ось X) стойка представляет собой моноблок в виде двух вертикальных колонн и балки по оси Y. Утолщенные стальные листы и укрепляющие каркасы позволяют свести к минимуму деформации, появляющиеся во время работы обрабатывающего центра.

Поперечная (ось Y) и вертикальная (ось Z) каретка изготовлены путём плавления из лёгкого алюминиевого сплава.

Перемещение по осям

Для перемещения подвижных стоек по продольной оси (X) BIESSE использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении винта на бесконечной шариковой опоре: этим достигается сокращение времени обработки, особенно при сверлении. BIESSE использует зубчатые рейки с закаленными шлифованными спиральными зубьями и высокоточные редукторы.

Передача имеет одиночную шестерню. Система предварительного натяжения, установленная на шестерне, позволяет устранить люфты при сцеплении для обеспечения плавности движения и максимальной точности при позиционировании оси.

Зубчатые рейки и шестерни изготовлены по классу точности 6 (норма DIN 3962).

Двигатель расположен в задней части стойки и приводит в действие перемещения вдоль оси X. Для перемещения рабочей группы в поперечном направлении (ось Y) BIESSE использует закаленную и отпущенную зубчато-реечную передачу с винтовыми зубьями. Система перекрытия зазоров обеспечивает максимальную точность позиционирования.

Для перемещения рабочей головы в вертикальном направлении (ось Z), где длина хода относительно ограничена, BIESSE использует винты с бесконечной шариковой опорой и предварительно нагруженные червячные редукторы для устранения зазоров и обеспечения повторяемости точности позиционирования.

Винты с бесконечной шариковой опорой изготовлены по классу точности ISO C7.

Все цепи, несущие кабели, осей X, Y и Z, имеют закрытое исполнение.

Привод управляемых осей

BIESSE применяет бесколлекторные двигатели с цифровой передачей команд.

ЦИФРОВОЙ интерфейс для управления приводами осей с ЧПУ.

Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться следующих преимуществ:

• Большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку обсчитывание траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ;
• Высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
• Высокой надежности благодаря уменьшению проводки и нечувствительности к электрическим помехам, что может иметь место в аналоговых системах;
• Чёткой диагностики прямо на стойке ЧПУ с соответствующим уменьшением времени простоя.

Направляющие контролируемых осей

На всех осях используются закаленные и стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные линейные подшипники с бесконечной шариковой опорой.

Каждый линейный подшипник оснащен 4 прокладками скольжения, 2 из которых внутренние и 2 внешние, для защиты от пыли и/или от стружки. Расчёт направляющих и значительное межцентровое расстояние между ними обеспечивают точность и отличную отделку обработок, выполняемых рабочими группами.

Револьверный магазин инструментов на 15 мест на станине в переднем положении.

Расположен с правой стороны станины и позволяет размещать до 15 постоянно доступных инструментов.

Технические характеристики:

• Межосевое расстояние между держателями инструмента: 114 мм
• Количество устанавливаемых инструментов: 15
• Устанавливаемые агрегаты: см. чертеж магазина
• Максимальный диаметр инструмента: см. чертеж магазина
• Макс. длина инструментов: см. чертеж магазина
• Максимальный вес инструмента или агрегата с инструментом: 6 кг
• Максимальный общий вес: 55 кг

При использовании встроенного дефлектора стружки необходимо снять две вилки из позиций, прилегающих к позиции установки.

Данный магазин оснащается оператором через дверцу доступа, расположенную в передней части ограждения, его открытие возможно только при остановленном станке.

Автоматическая система смазки

Для облегчения планового технического обслуживания станка предусматривается автоматическая система централизованной смазки: по истечении каждого интервала времени, задаваемого с ЧПУ, насос автоматически подаёт смазку на 2 распределителя, и эта смазка идёт далее на:

• Линейные подшипники линейных направляющих осей X, Y, Z;
• Зубчатые рейки осей X и Y;
• Червячные редукторы винтов с бесконечной шариковой опорой приводов осей Z.

Дополнительная вакуумная система на одну зону

Позволяет фиксировать обрабатываемые детали посредством специальных контршаблонов.

По окончании рабочего цикла происходит освобождение только обработанной детали: контршаблон остаётся зафиксированным с целью позволить произвести загрузку последующей детали.

Включает два разъёма для подсоединения вакуума, внутренний диаметр 30 мм

Вакуумная система

Станок имеет вакуумную систему с одной зоной.

Электропневматическая установка рассчитывается в соответствии с количеством и типом выбранных насосов.

Даже если станок не имеет никакого насоса, вакуумная система всё равно установлена с расчётом на подключение вакуумного насоса на 90 м3/ч.

Числовое программное управление

Система управления BH660 полностью на базе ПК.

Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows для работы в реальном времени, управление станком производится непосредственно с ПК, что позволяет избежать применения лишнего аппаратного обеспечения.

Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, а не на выделенном аппаратном обеспечении. Это упрощает архитектуру системы управления с вытекающими отсюда улучшениями надежности и технических характеристик.

Основные технические характеристики системы:

• Программное обеспечение WRT управления станком:
• Операционная система Windows c расширением для управления процессами в режиме реального времени;
• Модуль управления интерполируемыми осями в режиме реального времени;
• Модуль управления сигналами входа/выхода;
• Модуль для выполнения алгоритмов станка в режиме реального времени;
• Плата для цифрового соединения Mechatrolink c приводом осей и для подсоединения к модулям ввода/вывода и другим устройствам на промышленной шине
• Функциональные клавиши на сенсорном экране.

Стационарный персональный компьютер

Основные характеристики:

• CPU Intel Core I7
• Память RAM 8 Гб
• Жёсткий диск 128 SSD GB или более
• Графическая карта
• Монитор 21.5" LCD
• Клавиатура
• Мышь
• Порты USB
• Карта ethernet для сетевого соединения с ПК из офиса 
  

Технические параметры, установленные в описании, могут быть со временем улучшены

Статистика

Это область, в которой сохраняются события, произошедшие на станке, с целью проведения мониторинга для надежности.

Система телесервиса

Позволяет мгновенно получать по сети прямой доступ к стойке ЧПУ станка. Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:

• Проводить диагностику в реальном времени
• Быстро решать проблемы
• Значительно уменьшить время простоя
• Устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени

Электрическая система

Станок оснащен устройствами управления (напр. блоки электроклапанов, модули входа/выхода, …), устанавливаемыми рядом с устройствами для 
управления и имеющими электронные системы, необходимые для соединения с шиной (ethercat для линии E-net): это позволило упростить электрическую систему (убрав распределительные коробки, которые часто выглядят не эстетично) и облегчить тем самым диагностику и обслуживание со стороны технического персонала.

Электрошкаф

Станок может работать при 380 / 400 / 415 В - 50 / 60 Гц.

Электрошкаф и его модули соответствуют нормативам CEI EN 60204-1:2006 и CEI EN 61439-1.

Дополнительный трансформатор передает напряжение питания на ПК, кондиционер воздуха и вентиляторы охлаждения электрошпинделя, что позволяет работать системе без выделенной на отдельном проводе нейтрали. 
Электронное оборудование работает на постоянном токе 24 В.

Воздушный кондиционер для электрошкафа

Позволяет получать:

• Качественную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур до 40°C (104° F);
• Надёжную защиту от пыли, поскольку электрокабина не имеет лопастного вентилятора.

Инвертор

Инвертор для электрошпинделя и сверлильной головки с мощностью, соответствующей выбранному типу конфигурации.

Cтатический преобразователь частоты.

Устройство включает:

• Кнопка перезагрузки;
• Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента;
• Тормозное сопротивление;
• Регулирование посредством ЧПУ скорости вращения инструмента.

Функция возврата к профилю

Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийной остановки. Программа возобновляет работу с того момента, когда была прервана, следуя особой программе восстановления. Обработка может быть возобновлена, если аварийная остановка станка была спровоцирована во время:

• Обработки электрошпинделем;
• Цикл сверления;
• Распила пилой;
• Автоматической смены инструмента при помощи ленточного или револьверного магазина
• Любого перемещения, управляемого строками кода ISO.

Ввод этой функции позволяет завершить обработку детали, не выбрасывая её, что приводит к сокращению расходов особенно в случае работы с ценными материалами (редкие сорта дерева и др.). Это также дает ощутимую экономию времени при наличии долго выполняемых программ.

Список прилагаемой документации

• Инструкции по установке
• Инструкция по использованию оборудования и комплектующих
• Инструкции по использованию программного обеспечения
• Электрические и пневматические схемы
• CD InDocs, содержащий также каталог запчастей
• Акт о проведении тестирования и контроля

Инструмент для технического обслуживания

• Устройство установки/снятия инструмента на/с конуса;
• Набор ключей;
• Масляный шприц;
• Консистентная смазка для бесконечной шариковой опоры;
• Консистентная смазка для сверлильной головы и агрегатов.

3 стола ATS - 12 кареток

Включает в себя:

• 3 алюминиевых рабочих стола. Перемещение столов происходит по закаленным шлифованным линейным направляющим при помощи линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой. Блокировка происходит по обеим линейным направляющим, передней и задней, с помощью четырех пневмоцилиндров. Команда даётся с кнопки в передней части рабочего стола.
• Перемещение кареток происходит по стальным направляющим, расположенным над элементом из экструдированного алюминия.
• Метрическая линейка по оси X для правильного позиционирования рабочих столов.
• 3 метрические линейки по оси Y для правильного позиционирования систем удержания деталей.
• 12 кареток 132 x 132 x H 41.5 мм, оснащённых независимой пневматической блокировкой, которые могут размещать вакуумные модули и пневматические зажимы. Кроме того, каждая каретка позволяет осуществлять поворот с шагом 15° вакуумных модулей, идеальное решение для фигурных деталей.
• 12 заглушки для закрытия кареток без контршаблона.

2 стола UFT (Universal Flat Table - Универсальный Плоский Стол)

Включает в себя:

• 2 алюминиевых стола размерами 1214 x 420 мм, подвижные по X. Перемещение столов происходит по закаленным шлифованным линейным направляющим при помощи линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой. Блокировка происходит по обеим линейным направляющим, передней и задней, с помощью четырех пневмоцилиндров. Команда даётся с кнопки в передней части рабочего стола.
• Метрическая линейка по оси X для правильного позиционирования рабочих столов.
• На каждом рабочем столе предусмотрено 60 отверстий с резьбой, в которые можно вкручивать втулки для фиксации систем удержания детали.
• Под каждым рабочим столом имеется распределитель с 4 быстросъёмными подсоединениями для вакуума и 2 подсоединениями для сжатого воздуха.
• 20 втулок со внутренней резьбой M8 x 1.25
• 6 базирующих элементов из алюминия (по три на каждый стол UFT), ввинчивающихся в соответствующие гнёзда.
• рабочие столы UFT не отображаются графически;
• обработки будут показаны в пустом пространстве;
• отсутствует управление позиционированием столов UFT
• Позиционирование детали (со всеми обработками) программируется как размещение в пространстве при помощи параметров, представленных в разделе "параметры исполнения", которые имеют следующие значения:

- Смещение по X, Y и Z относительно заданной точки станка (Координатного Центра) 
- Поворот

• Рабочие столы UFT не располагают функцией проверки столкновений
• средства фиксации клиента или специальные приспособления не имеют никакого управления (отображения, предотвращения столкновений и т. п.)
• имеется возможность производить цикл симуляции и оценку времени обработки (симуляция будет реалистичной только для столов ATS, в то время как расчёт времени остаётся верным, как и на всех других станках)

* Данная система рабочих столов не предусматривает никакого наличия систем базирования, которые являются предметом ответственности оператора

Рабочая группа с 5 осями интерполяции 13 кВт (17.4 Л.С.), с патроном HSK F63, с жидкостным охлаждением.

Это устройство позволяет электрошпинделю интерполировать по 5 осям с помощью ЧПУ. Бесколлекторный двигатель с цифровым управлением и редуктором Harmonic Drive обеспечивают отсутствие люфта при ориентации рабочей группы. 5-осевой оперативный блок крепится непосредственно к вертикальному суппорту (ось Z) без промежуточных пневматических шарнирных соединений и, следовательно, без дополнительных погрешностей, которые могли бы негативно отразиться на жесткости группы и на точности обработки. Благодаря компактности группы можно производить обработки в зонах детали, не доступных другим типологиям 5-осевых оперативных блоков, присутствующих на рынке. Электрошпиндель оснащен 2 передними керамическими подшипниками и 2 задними, предназначенными для выполнения высокоскоростной обработки, и имеет систему герметизации для защиты от пыли и систему внутреннего воздушного обдува для очистки конуса патрона на этапе смены инструмента. Для оптимального рассеивания производимого электрошпинделем во время обработки тепла используется станция с охлаждающей жидкостью. 5-осевой оперативный блок не требует периодической смазки, поскольку его компоненты имеют пожизненную смазку.

Имеются 3 канала сжатого воздуха, располагаемые внутри рабочей группы, позволяющие использовать агрегаты для отделки кромки с 3 воздушными каналами, копиры, агрегаты с продувкой и т. п.
Электрошпиндель имеет внутреннюю систему защиты, включающую в себя:

• датчик контроля вибрации, порождаемой инструментом, для проверки балансировки этого инструмента и усилий, возникающих при обработке;
• датчик для мониторинга температуры двигателя;
• датчик для мониторинга температуры передних подшипников.

Если одно из контролируемых значений превышает первый порог безопасности, на экране появляется предупреждение. При отсутствии принятых мер и превышении второго порогового значения станок останавливается во избежание повреждения электрошпинделя.

Основные характеристики:

• 11 кВт ( 15 Л.С.) постоянно при скорости от 12 000 до 20 000 об/мин в режиме S1.
• 13 кВт ( 17.4 Л.С.) постоянно при скорости от 12 000 до 20 000 об/мин в режиме S6.
• Maксимальная скорость вращения: 24 000 оборотов/минуту.
• Ход оси C: постоянное вращение 360°.
• Скорость вращения оси C: 18 оборотов/минуту.
• Ход оси B: постоянное вращение 360°.
• Максимальный угол отклонения от прямого: - 10°
• Скорость вращения оси B: 18 оборотов/минуту.

Для того, чтобы запрограммировать обработки, требующие применения 5-осевой рабочей головы при угловом позиционировании, можно использовать bSolid или BIESSEWORKS ПРОДВИНУТЫЙ, которые позволяют:

• определить "виртуальную" сторону, ориентированную в пространстве и запрограммировать выполняемые на этой стороне обработки;
• определить ориентацию группы и выполнить ее угловое позиционирование.

Для того, чтобы запрограммировать обработки, требующие применения 5-осевой рабочей головы с интерполяцией по 5 осям, необходим bSolid с дополнительным модулем для обработки по 5 осям или другой специальный пакет программного обеспечения, выбираемый из имеющихся на рынке, но утвержденный компанией BIESSE S.p.A. Это программное обеспечение включает в себя также угловое позиционирование группы.

При программировании bSolid проверяет наличие возможных столкновений движущихся частей с рабочим столом (включая зафиксированную панель).

Не существует никакого контроля за оснащением рабочих столов станка, оператор должен в любом случае проверять возможные риски столкновений.

* Требуется ПО bSolid или другой одобренный программный пакет для программирования рабочей головы с 5 осями

* Требуются датчики на все пневматические упоры

* Требует наличия системы охлаждения: станции с охлаждающей жидкостью или теплообменника

* Требуется наличие хотя бы одного автоматического магазина инструмента или Pick-Up

Револьверный магазин инструментов на 15 мест на станине в заднем положении.

Расположен с левой стороны станины и позволяет размещать до 15 постоянно доступных инструментов.

Технические характеристики:

• Межосевое расстояние между держателями инструмента: 114 мм
• Количество устанавливаемых инструментов: 15
• Устанавливаемые агрегаты: см. чертеж магазина
• Максимальный диаметр инструмента: см. чертеж магазина
• Макс. длина инструментов: см. чертеж магазина
• Максимальный вес инструмента или агрегата с инструментом:  6 кг
• Общий максимальный вес: 55 кг

При использовании встроенного дефлектора стружки необходимо снять две вилки из позиций, прилегающих к позиции установки.

BPAD

Консоль управления Wi-Fi для выполнения основных функций, необходимых на этапе подготовки рабочей зоны, а также оснащения рабочих групп и магазинов инструментов.

bPad - это ценный инструмент при удалённой поддержке благодаря видеокамере и сканеру штрих-кодов.

BTOUCH

Новый сенсорный экран 21,5" обеспечивает интерактивное взаимодействие между пользователем и управляемым устройством, выполняя все функции, которые обычно исполняются при помощи мыши и клавиатуры. Полностью интегрирован в bSuite 3.0 (и последующие версии), птимизирован для сенсорного управления и использует с максимальной простотой программные функции Biesse, установленные на станке.

Подстанция оснащена визуальным датчиком уровня жидкости, имеющейся в системе и может охлаждать два электрошпинделя или один электрошпиндель и сверлильную голову с жидкостным охлаждением.

Подстанция поддерживает рабочую температуру рабочих голов на стандартном уровне и обеспечивает их более длительный срок службы даже в сложных рабочих условиях.

Система оснащена внутренним датчиком потока с аварийной сигнализацией при недостаточном потоке. При этом на дисплей ЧПУ станка выводится сообщение.

Мощность: 1600 W