Установки для сварки продольных швов предназначены для выполнения стыковых швов листов или обечаек круглого и прямоугольного сечения толщиной от 0,5 и выше. Специальные прижимы позволяют производить предварительную сборку обечаек перед сваркой без прихваток. Это позволяет снизить трудоемкость сборки обечаек перед сваркой на 40-50%. Постоянство сварочных параметров, воспроизводимых установкой, и высокая скорость перемещения сварочного инструмента позволяют увеличить производительность сварки в 1,5-3 раза. При этом обеспечивается высокое качество сварного соединения.
Свариваемые материалы
- нержавеющая сталь
- низкоуглеродистая сталь
- оцинкованная сталь
- алюминиевые сплавы
Процессы сварки
- аргонодуговая сварка TIG
- плазменная сварка
- сварка на постоянном и переменном (для алюминия) токе
- плазма-пайка - при наличии аппарата плазменной сварки и блока подачи проволоки
- TIG-пайка
- полуавтоматическая сварка МИГ/МАГ
- SAW сварка под слоем флюса
Машина может быть выполнена в 4 вариантах
- Сварка малых толщин
- Наружная сварка
- Внутренняя сварка
- Наружная/внутренняя сварка
- Так же возможно увеличение длины, максимального и минимального диаметра изготовления специального исполнения по индивидуальным требованиям заказчика
Конструктивные особенности установок WBKM
- Сварочная горелка крепится на подвижной каретке, которая в процессе сварки перемещается по линейным направляющим.
- Система имеет блок управления скорости для контроля скорости сварки во время работы. Подвижная горелка отслеживает во время сварки линию сварочного стыка с высокой точностью.
- Заготовка для сварки: прижата к медной подкладной пластине на несущей балке пневматическими прижимами под давлением и проводится процесс сварки в продольном направлении.
- Положение противоположных прижимов можно регулировать в зависимости от ширины свариваемого стыка. Усилие пневматического прижима можно регулировать в зависимости от толщины свариваемого материала.
- Наконечники на конце прижимных рычагов изготовлены из меди в соответствии с формой материала.
- Сварка производится на медной подкладной пластине, в которой проложены каналы для рециркуляции хладагента (охлаждение пластины при интенсивной сварке) и защитного газа (поддувка и защита корня шва при TIG/плазменной сварке). Таким образом, сварочный шов имеет формирование с двух сторон.

- Подкладная пластина на несущей балке изготовлена из циркониевой бронзы и устойчива к нагреву и износу. Она нагревается во время сварки, также охлаждается водой, поступающей через внутренние каналы.
- Запирающий рычаг несущей балки управляется пневматическим цилиндром.
- Сварочная каретка с горелкой может перемещаться в горизонтальном направлении с высокой точностью при помощи специально разработанного модуля (одноосевой линейный слайдер). Высокая точность перемещения обеспечивает хорошее качество сварки. Изменение скорости сварки осуществляется инверторным регулятором.
- Блок вертикального перемещения сварочной горелки имеет пневматический цилиндр для позиционирования в сварочной позиции. Для позиционирования и регулировки сварочной горелки в направлениях вверх/вниз и влево/вправо имеется ручной крестовой слайдер.
- Давление прижимов правого и левого ряда можно регулировать с помощью ножной педали независимо друг от друга. Кроме того, существует лазерный механизм выравнивания для центрирования оси сварки заготовки до фиксации прижимом.
- Управление процессом сварки максимально упрощено за счет электронного контроллера с сенсорным монитором, в котором можно настроить как ручной режим сварки, так и автоматический. Отличительная особенность этого контроллера состоит в том, что к нему можно подключить любой сварочный источник, что делает всю машину универсальной установкой, не требующей каких-либо специальных или определённых источников сварки. Типы сварки, которые можно проводить на машине, охватывают практически все сферы сварочной промышленности, начиная от аргонодуговой сварки и заканчивая плазменной сваркой: TIG (GTAW), MIG (GMAW), Плазма, под флюсом.
Такие функции, как задержка сварки, задержка подачи защитного газа, задержка подачи присадочного материала, задержка окончания сварки, задержка остановки подачи газа после сварки, тестирование и т.п. являются стандартными функциями машины и позволяют только улучшать качество сварного шва.
- Механические границы перемещения подвижных частей установки устанавливаются с помощью датчиков.
- Заготовки центрируются с помощью лазерного центрирующего механизма.
- Кабели механизмов перемещения защищены и уложены в кабелеукладчики.
- Педали и кнопки ручного управления и ПУ обеспечивают простоту и удобство использования.
Дополнительные функции установки WICON WBKM
- Настройка различного давления на прижимных губках слева и справа. Необходимо при сварке кромок с разными толщинами, когда одну сторону необходимо прижать сильнее (где металл толще) и другую сторону (где металл тоньше) необходимо прижать слабее.
- По требованию, можно оснастить ручными и моторизированными вспомогательными системами подачи изделий – тележками и платформами.
- Для сварки конусов применяется специальная оправа.


Преимущества сварочных установок WBKM
- Интуитивное управление с помощью русифицированной сенсорной панели
- Пневматические упоры для позиционирования заготовки под сварку (опционально)
- Блок жидкостного управления с контролем температурного режима (чиллер)
- Можно избежать деформаций от температурных влияний
- Формирование корня шва на водоохлаждаемой подкладке
- Лёгкое центрирование
Электронные компоненты Европейских и Японских производителей:
- Частотные регуляторы двигателя YASKAWA (Япония)
- Контактные реле и распределители SIEMENS (Германия)
- Электромоторы GAMAK (Турция)
- Понижающие редукторы YILMAZ (Турция)
![]() Система защиты обратного валика – поддув защитного газа (опционально) |
![]() Башмак для защиты сварочного шва, обязательно для сварки титановых сплавов (опционально) |
![]() Фиксированная система загрузки заготовки (опционально) |
![]() Регулируемая по высоте система загрузки заготовки (опционально) |
![]() Передвижной визор с светофильтром для контроля за сваркой (опционально) |
![]() Система подъема с гидравлическим приводом для сварки больших диаметров (опционально) |
Технические характеристики установок WBKM
Характеристики | WBKM 1000 | WBKM 1500 | WBKM 2000 | WBKM 3000 |
Длина свариваемого шва (мм) | 1.000 | 1.500 | 2.000 | 3.000 |
Длина формирующей подкладки (мм) | 1.100 | 1.600 | 2.100 | 3.100 |
Скорость сварки (мм/мин) | 0 - 2.000 | 0 - 2.000 | 0 - 2.000 | 0 - 2.000 |
Маршевая скорость (мм/мин) | 3.000 | 3.000 | 3.000 | 3.000 |
Материал формирующей подкладки | CuCrZr | CuCrZr | CuCrZr | CuCrZr |
Усилие прижима при давлении 4 бар (кг/см) | 16 | 16 | 16 | 16 |
Толщина свариваемого материала (мм) | 0,6 - 3,0 | 0,6 - 3,0 | 0,6 - 3,0 | 1,0 - 4,0 |
Диаметр свариваемых заготовок (мм) | 80 - 750 | 100 - 850 | 100 - 850 | 100 - 850 |
Размеры свариваемых заготовок (мм) | 1.900×2.000×1.200 | 2.400×2.000×1.200 | 2.900×2.000×1.200 | 4.100×2.000×1.200 |
Напряжения питания (В) | ~1×230 / 50 Гц | ~1×230 / 50 Гц | ~1×230 / 50 Гц | ~1×230 / 50 Гц |
Масса (кг) | 1.450 | 1.600 | 1.850 | 2.500 |