Установка для сварки кольцевых швов серии WDKM

Установки для сварки кольцевых швов серии WDKM предназначены для высокоточной сварки деталей из различных свариваемых материалов, размеров и форм с высоким качеством выполнения кольцевых швов. По своей компоновке такое оборудование во многом напоминает токарный принцип размещения узлов: с левой стороны машины находится приводная бабка, которая приводит свариваемую деталь во вращение, а с правой — прижимная бабка, обеспечивающая надежную фиксацию изделия. Между ними располагается суппорт, который облегчает загрузку и выгрузку деталей, а также обеспечивает удобную организацию технологического процесса.

Такая конструкция позволяет получать стабильный результат при автоматической сварке кольцевых соединений на цилиндрических и осесимметричных изделиях. Установка особенно эффективна на серийных и среднесерийных производствах, где важны повторяемость, качество шва, высокая скорость работы и снижение влияния человеческого фактора.

В зависимости от поставленных задач возможно исполнение для разных способов сварки: MAG/MIG, TIG, SAW, плазменной. Установки для сварки кольцевых швов WDKM могут быть адаптированы под конкретную технологию и тип изделия, а также дополнены системами автоматизации, повышающими производительность участка. В установках для сварки кольцевых швов также возможна автоматизация операций загрузки, выгрузки, центровки свариваемых деталей, зачистки швов перед сваркой.

Для предприятий с большими объемами производства установки для сварки кольцевых швов могут иметь конструкцию с несколькими рабочими станциями, что позволяет выполнять сварку кольцевых швов на двух изделиях одновременно. За счет такого решения машина имеет вдвое большую производительность по сравнению со стандартной конструкцией и становится выгодным решением для серийного изготовления баков, ресиверов, емкостей и других цилиндрических изделий.

Виды сварных соединений: стыковое, внахлест, тавровое, угловое, торцевое. Это делает установки WDKM универсальным решением для производств, работающих с разными типами изделий и требованиями к геометрии шва.

Сварка одного или нескольких кольцевых швов обычно используется на таких деталях как: валы, баллоны, баки, ресиверы, различные виды емкостей, трубные элементы, корпусные изделия и другие цилиндрические заготовки. За счет кругового вращения изделия установка обеспечивает ровное, повторяемое и технологически стабильное формирование шва по всей длине окружности.

Преимущества установок для сварки кольцевых швов WDKM

Серия WDKM разработана для предприятий, которым требуется надежная и производительная система автоматической сварки кольцевых швов. Такие установки позволяют повысить качество соединений, сократить время цикла и добиться высокой повторяемости результатов.

• высокая точность позиционирования свариваемой детали;
• стабильная скорость вращения изделия;
• возможность работы с различными процессами сварки;
• адаптация под разные размеры и формы заготовок;
• снижение зависимости от квалификации оператора;
• высокая производительность в серийном производстве;
• возможность автоматизации загрузки, центровки и сопутствующих операций;
• надежные электронные и механические компоненты промышленного класса.

Свариваемые материалы

• нержавеющая сталь
• низкоуглеродистая сталь
• оцинкованная сталь
• алюминиевые сплавы (при наличии источника AC/DC)

Процессы сварки

• аргонодуговая сварка TIG,
• плазменная сварка,
• сварка на постоянном и переменном (для алюминия) токе;
• плазма-пайка- при наличии аппарата плазменной сварки и блока подачи проволоки,
• TIG-пайка,
• полуавтоматическая сварка MIG/MAG

Где применяются установки WDKM

Оборудование данного класса востребовано в тех отраслях, где требуется точная автоматическая сварка кольцевых швов на цилиндрических деталях и корпусных изделиях:

• производство резервуаров и емкостей;
• изготовление ресиверов и баллонов;
• машиностроение и металлообработка;
• производство корпусов и оболочек;
• изготовление валов и трубных узлов;
• серийная сварка баков, цилиндров и обечаек;
• энергетическое и технологическое оборудование.

Такие установки особенно эффективны там, где к сварному соединению предъявляются повышенные требования по герметичности, прочности и повторяемости качества.

Дополнительные возможности сварочных установок WDKM

• Опорный суппорт для поддержки свариваемого изделия (ножничного типа).
• Приводная сварочная головка.
• Русифицированная сенсорная панель управления блока управления сварки.

Дополнительные опции позволяют адаптировать установку под конкретные технологические задачи предприятия. Например, наличие опорного суппорта особенно важно при работе с длинными или тяжелыми изделиями, а приводная сварочная головка повышает точность ведения процесса. Сенсорная панель управления упрощает настройку режимов, сокращает время переналадки и делает эксплуатацию оборудования более удобной для персонала.

Электронные компоненты Европейских и Японских производителей:

• Частотные регуляторы двигателя YASKAWA (Япония).
• Контактные реле и распределители SIEMENS (Германия).
• Электромоторы GAMAK (Турция).
• Понижающие редукторы YILMAZ (Турция).

Использование комплектующих от известных мировых производителей положительно влияет на надежность, ресурс и стабильность работы установки. Это особенно важно для предприятий, которые ищут промышленное оборудование для длительной и интенсивной эксплуатации.

Технические характеристики установок WDKM

Ниже представлены основные технические параметры моделей WDKM 1500, WDKM 2000 и WDKM 3000. Эти характеристики позволяют подобрать установку по длине изделия, массе детали, требуемой мощности привода вращения и общей производственной задаче.

При выборе модели важно учитывать длину и массу свариваемого изделия, а также требуемую производительность линии. Для более коротких деталей подойдет WDKM 1500, тогда как модели WDKM 2000 и WDKM 3000 рассчитаны на более габаритные изделия и увеличенные производственные нагрузки.

Как выбрать установку для сварки кольцевых швов

При подборе установки WDKM рекомендуется учитывать несколько ключевых параметров:

• диаметр и длину свариваемого изделия;
• массу детали;
• тип сварочного процесса: TIG, MIG/MAG, SAW, плазма;
• необходимость автоматизации загрузки и центровки;
• требуемую производительность участка;
• специфику материалов: сталь, нержавейка, алюминий;
• необходимость дополнительных опций и оснастки.

Правильно подобранная установка позволяет сократить время сварки, повысить качество шва и снизить затраты на последующую доработку изделий.

Сервис, запуск и консультация

При выборе промышленного сварочного оборудования важно учитывать не только технические характеристики, но и поддержку после поставки. Для установок такого класса востребованы консультации по подбору, пусконаладочные работы, помощь в настройке режимов сварки и обучение персонала.

Если вам требуется установка для сварки кольцевых швов серии WDKM под конкретную производственную задачу, свяжитесь с нашими специалистами. Мы поможем подобрать подходящую модель, определить оптимальную комплектацию и подготовим предложение под ваши требования.