Поставка на ОАО «Волжский трубный завод» ТПЦ-3 Линия обсадных труб.
Выполнена модернизация и ремонт станка модели 1А660.421Ф3 для восстановления паспортных данных станка и использования современной системы ЧПУ. После ремонта и модернизации станок полностью соответствует паспортным данным. Модернизация и ремонт производились согласно техническому заданию заказчика.
Цель работы: ремонт и ревизия всех узлов и механизмов станка с заменой электродвигателей постоянного тока на асинхронные и установкой системы УЧПУ Siemens 840.
Содержание выполненных работ:
- по механической части оборудования станка
- ревизию всех узлов и механизмов (с заменой вышедших из строя деталей и изделий РТИ)
- ревизия системы смазки станка
- проверка установки станины на фундаменте, выполнение регулировки
- по электрической части оборудования станка
- укомплектован привод коробки скоростей асинхронным двигателем W=110 кВт.
- укомплектован привода всех механизмов перемещений асинхронными двигателями
- ревизия всего электрооборудования станка
- Выполнение работ по замене системы УЧПУ станка
- Оснащен станок системой ЧПУ Siemens 840
- Выполнена ревизия систем отсчёт
- Комплексная наладка и сдача станка заказчику (по согласованной с заказчиком программе)
Описание станка
Станок тяжелый токарный модели 1А660.421Ф3 с числовым программным управлением, применяется в различных отраслях промышленности для выполнения разнообразных токарных работ при обработке наружных поверхностей деталей из различных материалов. Обработка деталей может производиться в ручном режиме с управлением главным приводом и суппортом с помощью органов управления, расположенных на пульте устройства ЧПУ. На станке можно производить обработку сложных прямолинейных и криволинейных поверхностей по управляющей программе, нарезание цилиндрических и конических резьб на всей длине хода суппорта, обработку торцевых и криволинейных поверхностей с постоянной скоростью резания с использованием системы ЧПУ Sinumerik-840D.
После капитального ремонта и модернизации станок должен соответствовать техническим характеристикам станка по 1А660.421Ф3 000000РЭ «Руководство по эксплуатации».
Технические характеристики:
- Основные размеры:
наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной - 1250 мм
наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом - 800 мм
- Наибольшая длинна обрабатываемого изделия - 8000 мм
- Наибольшая масса изделия, обрабатываемого в центрах бабки передней и бабки задней - 25000 кг
- Высота центров - 670 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин (регулирование ступенчатое):
1 ступень 1,0 - 8,0;
2 ступень 2 – 40;
3 ступень 12,3 – 246.
- Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе - 34 кНм
- Количество инструментов, устанавливаемых в автоматическую резцовую головку - 4 шт.
- Сечение резцов ВхН, 40 х 50 мм
- Пределы подач суппорта при работе с ЧПУ - 0,3 - 1200 мм/мин
- Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, 1 - 96 мм
дюймовых, ниток на 1 дюйм 20 - 3/8”
- Наибольшее допустимое усилие резания Pz – 8500 кгс
- Число оборотов шпинделя при установке детали наибольшей массы, не более 10 об/мин
- Центр в шпинделе передней бабки - 110 х 75 мм х град
- Размер внутреннего конуса шпинделя бабки передней по ГОСТ 8593-81 - 110 х 1:7
- Центр пиноли бабки задней - 80 х 75 мм х град
- Диаметр пиноли бабки задней - 260 мм
- Скорость ускоренного перемещения бабки задней - 3,38 м/мин
- Наибольшее выдвижение пиноли - 260 мм
- Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное - 3,5
поперечное - 3,5
- Наибольший поперечный ход суппорта, не менее - 735 мм:
- Диаметры деталей, устанавливаемых в закрытых люнетах (с опорами скольжения), мм:
Ø160 – 360
Ø360 – 630
- Диаметры деталей, устанавливаемых в открытом люнете - Ø560 – 900 мм
- Количество суппортов - 1 шт
- Габаритные параметры – 3255 х 12730 х 2215 мм
Заказчик: ОАО «Волжский трубный завод» (JSC "VOLZHSKY PIPE PLANT")
