Производство MASAM

Производственный комплекс МАСАМ расположен в Словакии в г.Врабле.

Основная деятельность компании сосредоточена на производстве специального инструмента по индивидуальным чертежам заказчика для авиационной, аэрокосмической и машиностроительной отрасли. МАСАМ является членом международной авиакосмической ассоциации (IAQG) и обладает международным сертификатом качества AS 9100 D производства.

О компании в цифрах

  • 20 лет на рынке;

  • 90 сотрудников;

  • 3000 м2 производственная площадь;

  • 6 млн. EUR годовой оборот;

  • 10 млн. EUR сумма инвестиций за последних 5 лет;

  • AS 9100 D – сертификат менеджмента качества производства.

    

Производство и сервис по заточке специального режущего инструмента

Срок службы режущего инструмента возможно продлить благодаря качественному сервису. В данной области компания МАСАМ является лидером на рынке, предлагая высокое качество и гибкость предоставляемых услуг. Производство, а также заточка инструмента происходит на 5-осевых шлифовальных станках с ЧПУ производства компаний: ISOG, Michael Deckel, Amada a Reinecker.

Контроль качества выполняется на измерительном оборудовании компании Zoller в соответствии со стандартом AD 9100 D.


Проектирование и разработка инструмента

Мы успешно оптимизируем и разрабатываем технологии производства режущего инструмента соответствующего всем требованиям клиента. Для разработки режущего инструмента достаточна форма изделия в формате PDF или любого формата CAD-модели. Также вы можете отправить нам запрос, основанный на наших опросных формах (Форма для специального режущего инструмента).

Входные данные от заказчика должны содержать:

  • CAD, DWG, размеры, чертеж, эскиз;

  • Обрабатываемый материал;

  • Спецификация зажима инструмента;

  • Специфические требования или ограничения.

В соответствии с входной информацией от клиента мы разработаем подходящий инструмент для конкретного производственного процесса.


Получив все необходимые данные от клиента, выполняется 3D-модель в системе CATIA. Проект вместе с 3D моделированием в процессе разработки согласовывается с заказчиком, и после утверждения заказчиком разработанная документация передается в производство.

После передачи рабочей документации, разрабатываются и моделируются производственные программы, предназначенные для программирования шлифовальных станков с ЧПУ. Производство и контроль осуществляются в соответствии со стандартом EN 9100:2009.

В случае производства специального инструмента, предназначенного для сложных областей применения, в присутствии заказчика проводятся испытания инструмента непосредственно у нас на производстве. Преимуществом является быстрая доработка геометрии инструмента для конкретной области применения. 

Все фрезы проходят тестирование индивидуальных покрытий, а также мы проверяем их пригодность для конкретного использования. Для максимального использования режущих инструментов в течение максимально длительного срока службы необходимо определить оптимальное решение также с точки зрения используемого покрытия.

  • Тестирование долговечности режущего инструмента;
  • Критерия износа – шероховатость поверхности, допуск размеров;
  • Поиск оптимального решения для клиента.


Покрытия режущего инструмента

Из-за растущих требований к качеству продукции и скорости разработки новых технологических процессов, обработка инструмента также требует постоянного улучшения. Одним из основных факторов в процессе улучшения обработки режущего инструмента являются материалы для резки, которые могут значительно повысить эффективность мехобработки.

Компания Masam предлагает широкий спектр покрытий покрытий для своих режущих инструментов. Правильный выбор покрытия зависит от конкретных условий его применения, чтобы было достигнуто оптимальное решение для выполнения определенной функции инструмента при использовании технологии мехобработки.

Наша компания предлагает использовать покрытие на основе всех учитываемых критериев. В частности, при нанесении покрытия учитываются толщина, твердость, коэффициент трения, адгезия и их устойчивость к окислению и истиранию.

Широкий ассортимент базовых покрытий от компании IONBOND, OERLIKON BALZERS. Так же есть возможность нанесения нанокомпозитных, гранитных и многослойных покрытий.

Основная линейка PVD покрытий:

  • TiN + AlTiN + Si
    покрытие состоит из трех слоев, каждый из которых обладает определенными свойствами. Нанесение слоя TiN, который используется вместе с AlTiN слоем из-за его высокой цепкости и твердости, предотвращает адгезионный износ. Последним компонентом покрытия является чрезвычайно жесткий нанокомпозитный слой Si. Характерный цвет покрытия - золотой.

  • TiN + AlTiN + CrAlSiN
    Это покрытие состоит из трех основных слоев. Первый слой находится в непосредственном контакте с инструментом и изготовлен из нитрида титана (TiN). Второй слой покрытия содержит AlTiN, а последний слой представляет собой нанокомпозитный слой CrAlSiN. Конечный нанокомпозитный слой обладает очень высокой твердостью и устойчивостью к проникновению очень маленьких частей обработанного материала. Средний слой AlTiN обладает отличной цепкостью. Характерный цвет покрытия - синий.

  • TiAlSiN
    Нанокомпозитное покрытие цвета антрацита отличается особенно высокой стойкостью к окислению, износостойкостью и высокой термостойкостью. TiAlSiN покрытие имеет твердость примерно 3400 HV и максимальную рабочую температуру от 900°С.

  • TiAlN – AlTiN
    Это нанослойное градиентное покрытие, состоящее из слоя с высоким содержанием аллюминия. Максимальная рабочая температура составляет примерно 800 ° C, а твердость покрытия - 3000 HV. Разница между TiAlN и ALTiN состоит впроцентном содержании элементов в покрытии. Характерный цвет покрытия – черно-фиолетовый.

  • CrAlSiN
    Нанокомпозитное покрытие с высоким содержанием хрома, который имеет очень хорошую теплостойкость. Этот тип покрытия имеет значительную стойкость к окислению при высоких рабочих температурах - 1000 ° С. Твердость этих покрытий относительно высокая - более 3500 HV.

  • TiN
    Это стандартное покрытие, благодаря своим сбалансированным свойствам, относится к числу наиболее используемых покрытий. Твердость покрытия составляет около 2300 HV и макс. рабочая температура - 500 ° C. Цвет покрытия - золотой.

  • TiCN
    это градиентное покрытие с низким коэффициентом трения и очень хорошей цепкостью, стойкостью к истиранию даже при высокой твердости в 3500 HV. Рабочая температура покрытия составляет 400° С. Характерный цвет - сине-серый.

  • TiSiN
    Многослойное нанокомпозитное покрытие с твердостью примерно 3500 HV и макс. рабочей температурой 1100°С. Свойства покрытия предназначены для защиты режущей кромки от теплопередачи, окисления и истирания.

  • DLC
    Твердость покрытия при тетраэдрическом аморфном углероде составляет около 5000 HV. Оно характеризуется нулевым содержанием водорода и отсутствием макрочастиц в слое. Покрытие характеризуется чрезвычайно низким коэффициентом трения. Преимуществами покрытия являются его применение на геометрически более сложных инструментах, а также на поддержание резкой геометрии режущей кромки.

  • AlCrBN
    Это очень уникальное борсодержащее покрытие, которое наносится специальной магнетронной технологией распыления и осаждением с помощью низковольтной дуги. Эта технология дает нам подготовку покрытий с очень точной толщиной с низким коэффициентом трения.

Специальные монолитные режущие инструменты

Стандартные сверла
У стандартных сверл мы предлагаем разные типы дизайна наконечника
Ступенчатые сверла
Количество ступеней, длина и диаметр ступенчатого сверла могут отличаться в зависимости от размеров Dmax, Lmax.
Главное преимущество ступенчатых сверл: При работе со стандартными сверлами необходимо использовать несколько инструментов
и также державок, количество которых зависит от количества ступеней. Рабочее время мехобработки увеличивается при замене инструмента.
Зрительные сверла
Компания МАСАМ производит широкий спектр зрительных сверл различного дизайна под конкретное применение
согласно техническому заданию заказчика.
Зенкеры
Мы производим инструмент разного дизайна для зенкерования с максимальными размерами D40, L250.
Комбинированные сверла
С помощью комбинированных сверл заказчик может одним инструментом одновременно выполнять несколько технологических операций
- центральное сверление, развертку, зенкерование, гравировку, фрезерование и так далее.
Стандартные развёртки
Ступенчатые развёртки
Концевые фрезы
Конические концевые фрезы
Сферические концевые фрезы
Фасонные концевые фрезы
Фасонные фрезы мы спроектируем специально для конкретных задач клиента в зависимости от конкретного применения.
Фрезы для ласточкин пазов
Фрезы для Т-образных пазов
Для снятия фасок под другим углом имеется возможность изготовления фрезы в зависимости от размеров R1 и R2.
Тороидальные концевые фрезы
Угловые концевые фрезы
Существует возможность изготовления угловой концевой фрезы в качестве комбинированного инструмента
(для создания нижней и верхней кромок на заготовке).
Радиусные концевые фрезы
Модульные концевые фрезы
Профиль инструмента изготовлен в соответствии с действующими стандартами или по требованиям заказчика.
Монолитные режущие головки
Дисковые фрезы
Резбофрезы
Фасонные токарные резцы
Фасонные токарные резцы: внутренний налево, внешний направо
В продуктовой линейке компании MASAM в этой категории мы различаем фасонные токарные резцы для внутреннего и внешнего точения.
Фасонные токарные резцы разработаны на основе чертежей, соответствующих для конкретной формы изделия, которую нужно обработать.
Инструменты производятся из полного карбида для специальных применений.

Специальные режущие инструменты со сменными пластинами

Протяжка - это эффективная метода мехобработки, предназначенная для получения точных круглых и фасонных отверстий, канавок или точных внешних поверхностей. В основном применяется в серийном и массовом производстве автомобильной промышленности.

Пользованием сегментов калибрации возможно достигнуть точность размеров на уровне IT 6 и шероховатость поверхности Ra = 0,4




Примеры готовых изделий

Комбинированный инструмент зенкование/сверление/развертывание D10,02 мм.


чертеж комбинированного инструмента D9,7 + 0,05 и последующего развертывания D10H7 и углубления D12,3 + -0,02.


сверло D18,53 мм. Серийное изготовление тормозов.


Вместе с инструментом заказчику предоставляется:

  • чертеж инструмента;
  • инструкция по применению с указанием параметров мехообработки и параметров износа инструмента до заточки при определенных режимах обработки.

Сервис режущего инструмента

После изготовления инструмента, каждому изделию присваивается свой уникальный код, который хранится в базе.В коде товара прописан материал инструмента, покрытие, тех параметры и инструкция с режимами обработки. Нам остается только провести диагностику текущего состояния инструмента и произвести восстановительные работы.