Установка плазменной резки PMRS Max
Цена
По запросу
В наличии

Описание

Станок плазменной резки PMRS Max расширенная модификация PRMS 6000. Рабочее поле шириной от 2000 мм и потенциально без ограничений по длине позволяет решать задачи различной сложности в промышленном масштабе.

Конструктивная особенность данной установки позволяет устанавливать два независимых суппорта (плазменный, газовый). Что на практике означает расширенный диапазон толщин обрабатываемого металла и при синхронизации суппортов увеличение производительности в 2-3 раза за один проход. Диапазон толщины обрабатываемого металла до 80 мм (при использовании газоплазменной резки до 300 мм). Наличие ЧПУ (числового программного управления) позволяет выполнить раскрой любой сложности.

Усиленная система направляющих конструктивно независима от стола обеспечивает исключительные показатели надежности. Портал крепится непосредственно на полу.

  1. Промышленная ЧПУ, что положительно сказывается на стабильности работы станка;

  2. Два независимых суппорта по оси Y (плазменный, газовый);

  3. Автоматический контроль высоты резки как на плазме, так и на газе

  4. Автоматический розжиг газового резака. Автоматическое управление клапанами газов при резке.

  5. Мощные сервоприводы Panasonic с безлюфтовыми планетарными редукторами.


ЧПУ EDGE Pro Hypertherm

Устройство ЧПУ EDGE Pro, разработанное с учетом требований универсальности и простоты использования, обеспечивает надежную работу оборудования, позволяющую повысить рентабельность и производительность резки, например, с применением технологии True Hole. Использование программного обеспечения Phoenix в ЧПУ повышает качество резки и производительность благодаря использованию опыта компании непосредственно на Вашем производстве, как если бы в каждой смене у Вас работали только лучшие операторы.


Технология True Hole

Революционная эффективность плазменной резки: True Hole® качество резки.

Технология резки True Hole* (патентная заявка на рассмотрении) от Hypertherm для низкоуглеродистой стали обеспечивает значительно более высокое качество отверстия, чем было возможно ранее при использовании плазменной резки. Это улучшение обеспечивается автоматически без вмешательства оператора.

Технология True Hole представляет собой особое сочетание указанных ниже параметров, которые связаны с заданной силой тока, типами материала, толщиной материала и размером отверстия.

  • Тип технологического газа
  • Поток газа
  • Сила тока
  • Методология прожига
  • Метод ввода/вывода
  • Скорость резки
  • Время

Технология Rapid Part

Революционная эффективность плазменной резки: технология Rapid Part.

Технология Rapid Part компании Hypertherm обеспечивает существенное повышение производительности автоматически без вмешательства оператора. Технология Rapid Part доступна в интегрированных решениях компании Hypertherm для плазменной резки. В этой технологии используются методы оптимизации движения, которые запрограммированы в программе обработки деталей и автоматически выполняются ЧПУ.

Применение технологии Rapid Part повышает количество производимых в час деталей до 100%.

Технология Rapid Part обеспечивает повышение производительности за счет сокращения времени цикла от реза до реза (т. е. времени, в течение которого дуга выключена), включая время от последнего реза или прожига до следующего прожига.

Программный поворот координатных осей

По умолчанию, установки плазменной резки оснащаются функцией программного поворота осей координат. Это означает, что даже если оператор положил лист металла не ровно относительно координат стола, а под углом - нет необходимости передвигать его. Достаточно по двум точкам задать текущее положение листа и программно повернуть координатные оси для точного раскроя. Данная функция позволяет существенно сократить время на смене заготовки листа.

Преимущества и спецификация

Жесткая рамная конструкция (портал) с направляющими, которая устанавливается отдельно (независимо) от вытяжного стола, крепится анкерами к полу, что имеет ряд преимуществ:

  • увеличение грузоподъемности стола до 375 кг/кв.м.;
  • независимость координатной системы от нагрузки на стол, что положительно влияет на точность резки;
  • отсутствие каких-либо нагрузок/деформаций при погрузке/разгрузке метала.
  • Удобство использования - оператор свободно может подойти к раскроечному столу, при этом благодаря сетке под оребрением стола сбор деталей максимально облегчен.
  • Модульная конструкция стола снижает затраты на его восстановление при возможных форс-мажорных повреждениях.
  • Открытый доступ к погрузке листа на стол сводит к минимуму вероятность повреждения направляющих при погрузке металла.

Характеристики раскроечного стола

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 6710х2280х750
Рабочее поле (ДхШ), мм  6000х2000
Грузоподъемность, кг/м2 1250 (толщина листа 200 мм)
Сечение опорного ребра, мм 120х5
Высота стола, мм 750
Кол-во секций вытяжки, шт. 12
Привод заслонок пневматический
Давление воздуха в пневмосистеме, атм. 3-4
Диаметр выходного фланца системы вытяжки, мм 315
Производительность вентилятора вытяжки, м3/час не менее 6000
Масса стола, кг 3200
Общая масса установки PBMax-6000, кг 6100

Технические характеристики

Длина 8230 мм
Ширина 3690 мм
Высота 2260 мм
Напряжение 220 В
Частота 50 Гц
Скорость позиционирования 15 м/мин
Толщина обрабатываемого материала 0,5-80 мм
Ход стола по оси Х и Y 2000x3000; 1500x3000; 1500x6000; 2000x6000; 6000x3000; 12000x3000 мм
Ход стола по оси Z 180 мм
Точность позиционирования 0,1 мм
Привод по осям X, Y, Z сервопривод Panasonic
Перемещение X, Y, Z X, Y - шестерня-рейка, безлюфтовый, планетарный редуктор; Z - шарико-винтовая пара
Род тока переменный, однофазный
Система ЧПУ ЧПУ реального времени RT.CNC на базе ОС Windows

Комплектация

Стандартная комплектация:
  • Портал в сборе
  • Продольные рельсовые направляющие в сборе
  • Модуль раскроечного стола в сборе
  • Паспорт и руководство по эксплуатации
Loading...