Аппарат плазменной резки Hypertherm MAXPRO200

Цена
По запросу
В наличии

Описание

В источнике MaxPRO200 в качестве плазмообразующего газа используется кислород или воздух. Основной отличительной особенностью данной системы является длительный срок службы расходных элементов, что определяет экономичность его использования. Плазменный источник MaxPRO200 был разработан специально для работы в тяжелых режимах, относится к промышленным системам и ориентирован на плазменную резку алюминия, нержавеющей и низкоуглеродистой стали.

Мощность Hypertherm MAXPRO200 позволяет производить резку на впечатляющих скоростях — 2000 мм/мин при резке стали толщиной 20 мм. Разнообразие комплектаций поставки от С-АВТ и цена производителя, обеспечивает удобство интеграции системы и правильное распределение средств.

С-АВТ рекомендует устанавливать систему плазменной резки MAXPRO200 на машинах термической резки модели S-CUT или S-CUT K.

Технические характеристики

Значения входного напряжения 200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А
220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А
240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А
380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А
400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А
415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А
440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А
480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А
600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А
Выходное напряжение 50–165 В пост. тока
Максимальный выходной ток 200 А
Номинальный рабочий цикл 100% при 33 кВт, 40 °C
Диапазон рабочих температур от –10°C до +40°C
Коэффициент мощности 0,98 при выходной мощности 33 кВт
Максимальное напряжение холостого хода 360 В пост. тока
Размеры 102 см В, 69 см Ш,
105 см Д
Вес 335 кг
Источник газа
Плазмообразующий газ
Защитный газ
Давление газа

Воздух, O2, N2
Воздух, N2
6,2 +/- 0,7 бар

Операционные данные

  • Резка практически без образования окалины: низкоуглеродистая сталь, 20 мм
  • Толщина промышленного прожига: низкоуглеродистая сталь, 32 мм
  • Отрезная резка* : низкоуглеродистая сталь, 75 мм
  • Резка со скосом: расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°
Материал Ток (А) Толщина (мм) Приблизительная скорость резки (мм/мин) Толщина (дюймы) Приблизительная скорость резки (дюйм/мин)
Низкоуглеродистая сталь

Воздух плазмообразующий

Воздух защитный

50

1

3

8050

3760

20 GA

0.135

340

110

Воздух плазмообразующий

Воздух защитный

130

6

12

3865

2045

1/4

1/2

150

75

Воздух плазмообразующий

Воздух защитный

200

6

12

20

25

32

50

4885

2794

1415

940

630

215

1/4

1/2

3/4

1

1 1/4

2

190

110

60

35

25

8

O2 плазмообразующий

Воздух защитный

50

1

3

6775

3650

20 GA

0.135

270

130

O2 плазмообразующий

Воздух защитный

130

6

12

3925

2200

1/4

1/2

150

80

O2 плазмообразующий

Воздух защитный

200

6

12

20

25

32

50

6210

3415

1920

1430

805

270

1/4

1/2

3/4

1

1 1/4

2

235

130

80

55

32

10

Нержавеющая сталь

N2 плазмообразующий

N2 защитный


200


12

20


2260

1140


1/2

3/4


80

50

Воздух плазмообразующий

Воздух защитный

200

12

20

3050

1520

1/2

3/4

120

60

алюминий

N2 плазмообразующий

N2 защитный

200

12

20

3370

1630

1/2

3/4

125

70

Воздух плазмообразующий

Воздух защитный

200

12

20

3370

1625

1/2

3/4

125

70

*Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки. Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто.

Преимущества

  • Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час
  • 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
  • Автоматическая настройка, провода, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков позволяют быстро переключаться между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой
  • Превосходное качество и стабильность резки минимизируют необходимость в дорогостоящих операциях вторичной обработки
  • Оптимизированные параметры резки можно автоматически задавать и контролировать одним действием, что позволяет обеспечить стабильные результаты без вмешательства оператора
  • Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание
  • Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ
  • Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока
  • Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что дает сокращение затрат на производство детали
  • Надежная и простая архитектура системы, в которой на 50 % меньше деталей, чем в конкурирующих системах
  • Лучшая в своем классе технология изготовления и расширенное тестирование обеспечивают соответствие каждой системы Hypertherm высочайшим стандартам качества

Видео

Loading...